Forno de recozimento - GLO

O forno de recozimento GLO apresenta uma retorta com vácuo e posicionamento altamente simétrico dos elementos de aquecimento. Os elementos de aquecimento são CrFeAl, também conhecido como APM, e estão embutidos no isolamento de fibra cerâmica.

O GLO é frequentemente equipado com um sistema de bombeamento a vácuo para reduzir os níveis de oxigênio antes do tratamento térmico. Para garantir os níveis de contaminação mais baixos possíveis, vários ciclos de vácuo e purga de nitrogênio ocorrem para criar uma atmosfera pura na retorta. A ciclagem assistida a vácuo é muito superior em comparação a simplesmente fluir o nitrogênio através da retorta, pois o processo cria uma atmosfera pura mais rápido e requer menos nitrogênio. Após a redução dos níveis de oxigênio, o tratamento térmico começa sob uma atmosfera inerte com uma leve sobrepressão.

A temperatura mais alta possível do forno de recozimento GLO é 1100 ° C para tratamento térmico com atmosfera. A porta frontal da retorta cilíndrica pode ser aquecida se necessário. Na porta da frente refrigerada a água, o gás é purgado dentro do GLO. Ele é pré-aquecido pelos escudos de radiação, que são inseridos na frente. O GLO é dotado de uma porta traseira para a expulsão de eventuais subprodutos gasosos gerados durante o processo.

O GLO pode ser operado manualmente ou com o uso de um sistema automatizado. O forno está disponível nos tamanhos 5, 10 (versão móvel), 40, 75, 120, 260, 400, 550, 600, 850, 950 e 1300 litros. A retorta é fabricada em liga de aço resistente à temperatura (1.4841). Outros materiais estão disponíveis mediante solicitação.

O forno de recozimento pode ser operado com gases reativos, como hidrogênio, que requer tecnologia de segurança adequada. O sistema de segurança de hidrogênio inclui um sistema operacional automático com um tanque de inundação de nitrogênio para detectar e purgar o sistema caso algum mau funcionamento seja detectado. Todos os dispositivos são certificados SIL2.

Os fornos têm um design compacto que economiza espaço. O pacote de remoção de ligação permite que processos de remoção de ligação ou pirólise sejam realizados. Praticamente não ocorre condensação, pois a unidade é equipada com pós-combustor e saída de gás aquecida para aplicações de forte liberação de gás.

O GLO pode ser equipado com um sistema de resfriamento rápido. A retorta pode ser resfriada a ar de fora ou purgada com gás inerte frio.

O forno GLO também está disponível em duas versões alternativas:

1. O VGLO vertical é carregado verticalmente e, portanto, fornece um design compacto que economiza espaço.
2. O GLO móvel é uma versão transportável com economia de espaço para uso flexível em diferentes aplicações.

Características padrão

• Controle manual
• Retorta hermética produzida em aço inoxidável 1.4841 (equivalente ao grau 314)
• Porta resfriada a água com vedação de borracha (o resfriamento a água deve ser fornecido no local pelo cliente)
• Proteção contra radiação
• Controle de gás manual para gás inerte único, ar ou gás de formação.
• Atmosfera precisamente controlada com a maior pureza possível
• Proteção contra superaquecimento (recomendado para proteger conteúdos valiosos e para operação autônoma)

Opções (especifique no momento do pedido)

• Sistema de vácuo: bomba de pré-vácuo, bomba de raízes ou bomba turbomolecular
• Uma variedade de controladores digitais sofisticados, programadores multissegmentos e registradores de dados com opções de comunicação digital está disponível - mais informações sobre controladores
• Equipamento de gás de reação para concentrações de hidrogênio maiores que 4%
• Chiller, caso não haja refrigeração a água disponível no local

Forno de recozimento - GLO Detalhes técnicos

Vista dentro do forno de recozimento:

1. porta aberta
2. escudos de radiação
3. isolamento de fibra cerâmica e elementos de aquecimento
4. prateleira de carregamento
5. envolvente metálico fino
6. pós-combustão
7. Armação

A temperatura máxima do forno de recozimento GLO é 1100 ° C. Nesta faixa de temperatura, o calor é transmitido por meio de uma grande quantidade de convecção e condução de calor.

Para garantir uma excelente uniformidade de temperatura, o forno é equipado com um sistema de circulação de gás por meio de um ventilador localizado na parte traseira do forno, o que garante que a amostra seja circundada por um gás inerte uniforme em todos os momentos.

A amostra é colocada em um suporte de carga horizontal projetado com os gases de entrada guiados sobre a amostra. Quaisquer subprodutos gasosos gerados são imediatamente lavados para fora do forno. 

Um termopar de sonda é posicionado na parte traseira do forno e próximo às amostras. O termopar de sonda serve como termopar de controle para as duas zonas de aquecimento do GLO e, simultaneamente, monitora a temperatura diretamente na amostra.

Os elementos de aquecimento estão localizados fora da retorta. Um termopar de superaquecimento é usado para operação autônoma. Outras sondas de termopar podem ser integradas na retorta mediante solicitação.