Os fornos de cobertura metálica (HBO) geram as menores pressões de operação possíveis. A atmosfera de gás de maior pureza é alcançada devido à capacidade de vácuo.
Os materiais usados na construção são selecionados para as pressões de vapor mais baixas nas temperaturas mais altas. O tratamento térmico até as temperaturas mais altas pode ser alcançado sem danificar os elementos de aquecimento ou o material de isolamento. Escudos de radiação são usados para fornecer isolamento térmico, que são feitos do mesmo material que os elementos de aquecimento, e nenhum isolamento térmico fibroso é usado.
Duas variedades de fornos HBO são produzidos: aqueles feitos com elementos de aquecimento de molibdênio e escudos de radiação são adequados para uso em até 1600 ° C; aqueles feitos com elementos de aquecimento de tungstênio e escudos de radiação são adequados para uso em até 2200 ° C.
Os gases nitrogênio, argônio e hidrogênio estão disponíveis para uso nas formas mistas ou puras. Gases adicionais podem ser instalados mediante solicitação. Uma ligeira sobre-pressão ou pressão parcial controlada entre 10 e 1000 mbar pode ser alcançada. A pressão parcial fornece um fluxo de gás definido através do forno.
Devido ao design metálico completo, o nível de vácuo final no HBO pode atingir a faixa de alto vácuo e melhor que 5 x 10-6 mbar. Dependendo dos requisitos de vácuo, o vácuo é fornecido por diferentes estações de bombeamento. Opções de ultra-alto vácuo estão disponíveis mediante solicitação. Os gases são controlados por vários dispositivos de dosagem e controle. A temperatura em cada uma das três zonas de aquecimento é controlada individualmente para manter a melhor uniformidade.
brasagem, carbonização, decapagem, desgaseificação, endurecimento, moldagem por injeção cerâmica (CIM), moldagem por injeção de metal (MIM), pirólise, prototipagem rápida, recozimento, revenido, secagem, siliconização, sinterização, solda, sublimação, síntese, têmpera
Veja o interior do HBO Hood Furnace
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