A gama de fornos HTK metálico de alta temperatura Carbolite Gero consiste em aquecedores metálicos feitos de molibdênio ou tungstênio.
A série HTK, fabricado em metal, está disponível em quatro tamanhos distintos. Os HTKs menores com capacidades de 8 e 25 litros são normalmente utilizados em laboratórios de pesquisa e desenvolvimento. Os fornos maiores de 80 e 120 litros são utilizados principalmente como sistemas piloto de fabricação ou para produção em larga escala. O design da porta frontal desses fornos permite fácil carregamento e descarregamento.
Os fornos metálicos são construídos com tungstênio (HTK W) ou molibdênio (HTK MO), resultando na maior pureza possível da atmosfera inerte e nível de vácuo final. Mediante solicitação, uma atualização de alto vácuo está disponível. Os gases mais comumente usados incluem nitrogênio, argônio, hidrogênio e suas misturas.
A série HTK apresenta elementos de aquecimento e isolamento feitos de tungstênio (HTK W) ou molibdênio (HTK MO). Uma retorta pode ser utilizada para guiar o fluxo de gás, particularmente para aplicações de remoção de aglomerante ou para aumentar a uniformidade de temperatura. A temperatura máxima para o HTK W é de 2200 °C, enquanto para o HTK MO é de 1600 °C.
Vídeo do Produto: Forno de câmara, isolamento de metal - HTK
Atmosfera livre de carbono, moldagem por injeção de metal (MIM), metalização, sinterização, desvinculação térmica, pirólise, síntese, recozimento, têmpera
Tipo de forno | Volume utilizável | Temp. Máx. | Número de zonas de aquecimento | Opção de remoção | HTK 8 MO/W | 8 | 1600 °C / 2200 °C | 1 | Tocha/armadilha de condensação | HTK 25 MO/W | 25 | 1600 °C / 2200 °C | 1 | Tocha/armadilha de condensação |
HTK 80 MO | 80 | 1600 °C | 4 | Tocha/armadilha de condensação |
HTK 120 MO | 120 | 1450 °C | 4 | Tocha/armadilha de condensação |
Infraestrutura necessária
* Os valores exibidos referem-se a um layout típico de retorta. O arranjo específico pode ser personalizado para atender aos requisitos do cliente.
O programa de forno HTK-MIM-3 permite a desvinculação e sinterização de componentes MIM em dois estágios. O progresso do programa é exibido em um diagrama e parâmetros importantes como pressão, fluxo de gás e tipo de gás são registrados. O estágio de remoção utiliza pressão parcial e alto fluxo de gás nitrogênio, enquanto o estágio de sinterização se concentra na uniformidade de temperatura, resultando em uma densidade consistente das peças MIM.
Os fornos HTK 8 – 80 consistem em:
Seção transversal de molibdênio HTK 8 como um exemplo para descrever algumas peças importantes do forno
Os fornos HTK 120 consistem em:
A tocha do pós-combustor garante a conversão controlada dos voláteis inflamáveis ou tóxicos remanescentes em gases não inflamáveis.
O coletor de condensado pode ser instalado para manuseio de aglutinante. Durante o processo, a armadilha é resfriada para condensar o aglutinante. Após o processo, a armadilha pode ser aquecida para liberar o aglutinante com segurança que foi liquefeito.
O tanque de purga de segurança autônomo garante total segurança para aplicações de hidrogênio. O forno só pode ser iniciado, se o tanque estiver completamente cheio. Portanto, o forno é inundado com gás nitrogênio em caso de erros graves, como falta de energia, etc. O tamanho é ajustado de acordo com o volume do forno.
Saída de gás aquecido e linha de vácuo do HTK 120
Tanque de purga de segurança independente
Com a atualização de alto vácuo, a taxa de vazamento resulta em valores abaixo de 10-3 mbar*l/s. A taxa de vazamento é determinada evacuando o forno, fechando todas as válvulas e medindo o aumento de pressão ao longo do tempo. A dessorção das moléculas de água da superfície do metal leva aproximadamente 20 h e leva a um aumento mais rápido da pressão, representado pela linha azul.
Atualização de alto vácuo
Esquema de uma bomba turbomolecular para aplicações de alto vácuo.
O forno é operado por meio de um controlador de painel de toque de 12" ou 19". Ele fornece uma visão geral do forno e seus comportamentos e permite ao usuário realizar quaisquer ajustes possíveis no forno.
Size of Panel | 12" |
Número de programas | 12 |
Export data | .csv |
Remote access | Sim |
Teclado | - |
Remote maintenance | - |
Online changes | - |
MFC | Sim |
Rotameter | Sim |
Heated gas outlet | Sim |
Turbopump | Sim |
Hydrogen | - |
Partial pressure | - |
Sliding TC | Sim |
Size of Panel | 19" |
Número de programas | 20 |
Export data | .csv |
Remote access | With Siemens software |
Teclado | Opcional |
Remote maintenance | Opcional |
Online changes | Sim |
MFC | Sim |
Rotameter | - |
Heated gas outlet | Sim |
Turbopump | Sim |
Hydrogen | Sim |
Partial pressure | Sim |
Sliding TC | Sim |
Os fornos de câmara são bastante fáceis de carregar e descarregar, devido ao conceito de carregamento frontal. Fornalhas menores podem ser carregadas manualmente, unidades maiores podem ser carregadas por uma empilhadeira manual. O design retangular dos recipientes a vácuo refrigerados a água permite que a unidade seja projetada altamente compacta. É por isso que as unidades não ocupam muito espaço na oficina e são perfeitamente adequadas para laboratórios. Todos os fornos do tipo HTK são montados em uma única estrutura e podem ser facilmente entregues a clientes em todo o mundo. No entanto, para volumes de forno maiores, o vaso é projetado cilíndrico, como para o HTK 120.
Isso depende do processo. Alguns materiais, como aço inoxidável, 316L, titânio etc. não podem ser tratados termicamente em um forno de grafite, especialmente quando o desempenho da peça é importante. Nesse caso, os fornos metálicos são recomendados devido às suas atmosferas de alta pureza, bem como à capacidade de hidrogênio e alto vácuo.
Em um forno de grafite, o hidrogênio reagiria com os elementos de aquecimento de grafite e o isolamento acima de 1000 °C. Quanto maior a temperatura, mais rápido as peças de grafite se desgastam, o que gera hidrocarbonetos e provoca reações com a amostra. Em um forno metálico a atmosfera resultante é pura.
Quanto menor a variedade de materiais dentro da câmara do forno, menor é a contaminação cruzada dentro do forno. Isso leva a uma atmosfera mais pura dentro do forno. Além disso, o vácuo de trabalho é melhor devido aos altos pontos de ebulição e à baixa pressão de vapor dos metais sob medida. O projeto do forno a vácuo Carbolite Gero consiste em várias camadas de escudos de radiação para garantir um consumo de energia muito baixo. Essas camadas agem como um “espelho” refletindo a radiação térmica, isolando assim o forno. O calor restante é retirado pelo resfriamento da água ao redor do recipiente a vácuo.
Carbolite Gero permite níveis de pressão ajustáveis entre 10 e 1000 mbar. Com uma pressão variável, o cliente pode ajustar a densidade do gás e, portanto, o número de Reynolds conforme desejado. Isso garante um fluxo de gás positivo sob pressão reduzida, evaporando o ligante em temperaturas mais baixas. Isso é vantajoso para muitas aplicações. No entanto, a pressão parcial de hidrogênio requer muita experiência para manuseá-la com segurança. Usamos soluções de software e hardware dedicadas para garantir total segurança nessas condições.
Sujeito a alterações técnicas e erros