Forno de câmara, isolamento de metal - HTK
A gama de fornos HTK metálico de alta temperatura Carbolite Gero consiste em aquecedores metálicos feitos de molibdênio ou tungstênio.
A série HTK, fabricado em metal, está disponível em quatro tamanhos distintos. Os HTKs menores com capacidades de 8 e 25 litros são normalmente utilizados em laboratórios de pesquisa e desenvolvimento. Os fornos maiores de 80 e 120 litros são utilizados principalmente como sistemas piloto de fabricação ou para produção em larga escala. O design da porta frontal desses fornos permite fácil carregamento e descarregamento.
Os fornos metálicos são construídos com tungstênio (HTK W) ou molibdênio (HTK MO), resultando na maior pureza possível da atmosfera inerte e nível de vácuo final. Mediante solicitação, uma atualização de alto vácuo está disponível. Os gases mais comumente usados incluem nitrogênio, argônio, hidrogênio e suas misturas.
A série HTK apresenta elementos de aquecimento e isolamento feitos de tungstênio (HTK W) ou molibdênio (HTK MO). Uma retorta pode ser utilizada para guiar o fluxo de gás, particularmente para aplicações de remoção de aglomerante ou para aumentar a uniformidade de temperatura. A temperatura máxima para o HTK W é de 2200 °C, enquanto para o HTK MO é de 1600 °C.
Vídeo do Produto: Forno de câmara, isolamento de metal - HTK
Atmosfera livre de carbono, moldagem por injeção de metal (MIM), metalização, sinterização, desvinculação térmica, pirólise, síntese, recozimento, têmpera
| Tipo de forno | Volume utilizável | Temp. Máx. | Número de zonas de aquecimento | Opção de remoção | HTK 8 MO/W | 8 | 1600 °C / 2200 °C | 1 | Tocha/armadilha de condensação | HTK 25 MO/W | 25 | 1600 °C / 2200 °C | 1 | Tocha/armadilha de condensação |
| HTK 80 MO | 80 | 1600 °C | 4 | Tocha/armadilha de condensação |
| HTK 120 MO | 120 | 1450 °C | 4 | Tocha/armadilha de condensação |
Infraestrutura necessária
Espaço utilizável na retorta A x L x P [mm]
Número de pratos*
Dimensões da placa [cm²] *
Imagem do porta amostras
160 x 180 x 180
3
225
240 x 240 x 400
3
860
380 x 410 x 500
40
930
380 x 400 x 770
60
930
* Os valores exibidos referem-se a um layout típico de retorta. O arranjo específico pode ser personalizado para atender aos requisitos do cliente.
O programa de forno HTK-MIM-3 permite a desvinculação e sinterização de componentes MIM em dois estágios. O progresso do programa é exibido em um diagrama e parâmetros importantes como pressão, fluxo de gás e tipo de gás são registrados. O estágio de remoção utiliza pressão parcial e alto fluxo de gás nitrogênio, enquanto o estágio de sinterização se concentra na uniformidade de temperatura, resultando em uma densidade consistente das peças MIM.
Os fornos HTK 8 – 80 consistem em:
Seção transversal de molibdênio HTK 8 como um exemplo para descrever algumas peças importantes do forno
Os fornos HTK 120 consistem em:
Cassete de aquecimento do HTK 120, desenho CAD. Projetado para maior vida útil e fácil manutenção.
A tocha do pós-combustor garante a conversão controlada dos voláteis inflamáveis ou tóxicos remanescentes em gases não inflamáveis.
O coletor de condensado pode ser instalado para manuseio de aglutinante. Durante o processo, a armadilha é resfriada para condensar o aglutinante. Após o processo, a armadilha pode ser aquecida para liberar o aglutinante com segurança que foi liquefeito.
O tanque de purga de segurança autônomo garante total segurança para aplicações de hidrogênio. O forno só pode ser iniciado, se o tanque estiver completamente cheio. Portanto, o forno é inundado com gás nitrogênio em caso de erros graves, como falta de energia, etc. O tamanho é ajustado de acordo com o volume do forno.
Saída de gás aquecido e linha de vácuo do HTK 120
Tanque de purga de segurança independente
Com a atualização de alto vácuo, a taxa de vazamento resulta em valores abaixo de 10-3 mbar*l/s. A taxa de vazamento é determinada evacuando o forno, fechando todas as válvulas e medindo o aumento de pressão ao longo do tempo. A dessorção das moléculas de água da superfície do metal leva aproximadamente 20 h e leva a um aumento mais rápido da pressão, representado pela linha azul.
Medido em condições controladas de laboratório. Os resultados podem variar dependendo das variáveis específicas do processo, por exemplo. taxas de fluxo de gás, níveis de vácuo e material de amostra, tamanho/densidade.
Medido em condições controladas de laboratório. Os resultados podem variar dependendo das variáveis específicas do processo, por exemplo. taxas de fluxo de gás, níveis de vácuo e material de amostra, tamanho/densidade.
Seção transversal do HTK 8 com atualização de alto vácuo. A turbobomba é conectada pelo menos através de um flange DN100.
Atualização de alto vácuo
Esquema de uma bomba turbomolecular para aplicações de alto vácuo.
O forno é operado por meio de um controlador de painel de toque de 12" ou 19". Ele fornece uma visão geral do forno e seus comportamentos e permite ao usuário realizar quaisquer ajustes possíveis no forno.
Os fornos de câmara são bastante fáceis de carregar e descarregar, devido ao conceito de carregamento frontal. Fornalhas menores podem ser carregadas manualmente, unidades maiores podem ser carregadas por uma empilhadeira manual. O design retangular dos recipientes a vácuo refrigerados a água permite que a unidade seja projetada altamente compacta. É por isso que as unidades não ocupam muito espaço na oficina e são perfeitamente adequadas para laboratórios. Todos os fornos do tipo HTK são montados em uma única estrutura e podem ser facilmente entregues a clientes em todo o mundo. No entanto, para volumes de forno maiores, o vaso é projetado cilíndrico, como para o HTK 120.
Isso depende do processo. Alguns materiais, como aço inoxidável, 316L, titânio etc. não podem ser tratados termicamente em um forno de grafite, especialmente quando o desempenho da peça é importante. Nesse caso, os fornos metálicos são recomendados devido às suas atmosferas de alta pureza, bem como à capacidade de hidrogênio e alto vácuo.
Em um forno de grafite, o hidrogênio reagiria com os elementos de aquecimento de grafite e o isolamento acima de 1000 °C. Quanto maior a temperatura, mais rápido as peças de grafite se desgastam, o que gera hidrocarbonetos e provoca reações com a amostra. Em um forno metálico a atmosfera resultante é pura.
Quanto menor a variedade de materiais dentro da câmara do forno, menor é a contaminação cruzada dentro do forno. Isso leva a uma atmosfera mais pura dentro do forno. Além disso, o vácuo de trabalho é melhor devido aos altos pontos de ebulição e à baixa pressão de vapor dos metais sob medida. O projeto do forno a vácuo Carbolite Gero consiste em várias camadas de escudos de radiação para garantir um consumo de energia muito baixo. Essas camadas agem como um “espelho” refletindo a radiação térmica, isolando assim o forno. O calor restante é retirado pelo resfriamento da água ao redor do recipiente a vácuo.
Carbolite Gero permite níveis de pressão ajustáveis entre 10 e 1000 mbar. Com uma pressão variável, o cliente pode ajustar a densidade do gás e, portanto, o número de Reynolds conforme desejado. Isso garante um fluxo de gás positivo sob pressão reduzida, evaporando o ligante em temperaturas mais baixas. Isso é vantajoso para muitas aplicações. No entanto, a pressão parcial de hidrogênio requer muita experiência para manuseá-la com segurança. Usamos soluções de software e hardware dedicadas para garantir total segurança nessas condições.
Sujeito a alterações técnicas e erros
