A gama de fornos a vácuo oferecida pela Carbolite Gero inclui fornos de câmara de vácuo, fornos de capota de vácuo, fornos de carregamento inferior, fornos de vácuo de laboratório e fornos de tubo a vácuo. Cada forno pode ser usado com um gás reativo ou um gás inerte. A maioria dos produtos em nossa linha de fornos a vácuo está disponível com isolamento de metal, grafite ou cerâmica. Mediante solicitação, os modelos de grafite podem ser configurados para operar com segurança até 3000°C.
Muitas opções diferentes estão disponíveis para a linha de fornos a vácuo na fase de encomenda, incluindo software avançado, registradores de dados e controladores digitais sofisticados. Esses facilitam níveis adicionais de controle sobre a operação do forno a vácuo e fornecem capacidades completas de gravação de dados. Além disso, em alguns casos, diferentes bombas, sistemas de vácuo e sistemas de refrigeração podem ser fornecidos para atender a requisitos específicos. Todos os nossos fornos a vácuo apresentam uma construção robusta e podem proporcionar aquecimento rápido e altamente consistente em uma atmosfera controlada, tornando-os ideais para numerosas aplicações industriais pesadas e laboratoriais. Aplicações comuns de um forno a vácuo incluem brasagem, sinterização, recozimento, desgaseificação, secagem, têmpera, soldagem, têmpera e endurecimento. Um forno a vácuo também pode ser usado para moldagem por injeção de metal (MIM) ou moldagem por injeção de cerâmica (CIM), bem como metalização, Infiltração de Silício Líquido, carbonização e outros processos industriais. Diferentes fornos a vácuo serão mais adequados para diferentes funções. Fornos a vácuo com capuz fornecem a maior pureza possível, enquanto modelos de fornos a vácuo com capacidade de carga inferior permitem fácil acesso às amostras. Fornos a vácuo laboratoriais têm um design mais compacto do que outros modelos, tornando-os bem adequados para um ambiente de pesquisa. Os fornos de tubo a vácuo da Carbolite Gero são baseados nos modelos não a vácuo correspondentes, mas modificados e equipados com uma unidade de vácuo construída especificamente. Portanto, uma grande variedade de diâmetros e comprimentos estão disponíveis. No caso do HTRH-H2, atmosferas de Hidrogênio são possíveis também.
Um forno a vácuo permite o tratamento térmico no vácuo. É feita uma distinção entre fornos a vácuo de parede fria e quente. Os fornos a vácuo de parede fria operam com um recipiente a vácuo resfriado a água, que é mantido frio durante todo o processo de tratamento térmico. Os elementos de aquecimento estão localizados dentro deste recipiente. Os fornos a vácuo de parede quente, por outro lado, operam com elementos de aquecimento localizados fora do recipiente de vácuo (por exemplo, um tubo de cerâmica ou quartzo) enquanto o próprio recipiente é aquecido.
A temperatura máxima de elementos de aquecimento de tipo de resistência regulares no ar ambiente / oxidante é 1800 ° C. Para temperaturas acima, um forno a vácuo deve ser usado e uma atmosfera não oxidante deve ser aplicada. Os fornos a vácuo permitem temperaturas de até 3000°C com elementos de aquecimento do tipo resistência.
Muitas aplicações requerem tratamento térmico a vácuo, por exemplo soldagem a vácuo e brasagem, recozimento a vácuo, sinterização, etc. Em geral, um forno a vácuo é necessário para qualquer tipo de tratamento térmico em uma atmosfera definida, principalmente não oxidante. Além disso, também pode fazer sentido usar um forno a vácuo para tratamento térmico com uma concentração de oxigênio definida que é diferente da composição do ar (por exemplo, O2 100% puro)
Obviamente, o próprio vácuo é uma atmosfera possível para fornos a vácuo. Dependendo da aplicação, o nível de vácuo pode ser áspero, fino, alto ou até ultra-alto. Além disso, como um forno a vácuo permite a remoção completa do ar da atmosfera, também é possível trabalhar com vários gases ou misturas, como Argônio, Nitrogênio, Hidrogênio, Monóxido de Carbono, Hélio etc.
Normalmente, elementos de aquecimento de grafite, molibdênio ou tungstênio são usados em um forno a vácuo (de parede fria). Esses elementos possuem baixas pressões mesmo em altas temperaturas. No vácuo, é possível atingir 2200°C, 1600°C e 2200°C, respectivamente.
