Para projetar e construir um forno com excelente uniformidade de temperatura, são necessários cálculos e simulações demorados. Carbolite Gero acumulou décadas de experiência em engenharia criando sistemas de tratamento térmico excepcionais.
Essa experiência é utilizada em todas as estufas e fornos padrão, bem como em modificações personalizadas onde a uniformidade de temperatura precisa ser melhorada ainda mais. Alguns princípios de design importantes para melhorar a uniformidade são descritos abaixo.
Representation of the uniform zone within a chamber furnace
Representation of the uniform length within a tube furnace
Uma retorta fechada é utilizada para envolver completamente a amostra para operação em atmosferas modificadas e para melhorar a uniformidade da temperatura. Por exemplo, a retorta é construída com uma saída de gás para aplicações de remoção.
Os fornos tubulares de várias zonas podem compensar a queda de temperatura nas extremidades de um tubo. Fornos de três e oito zonas estão disponíveis.
Para uma distribuição e uniformidade de temperatura ideal dentro do forno, um design altamente simétrico é crucial. Se um fluxo de gás for necessário, o gás é pré-aquecido antes de fluir para a câmara.
Um sistema de ventilação de gás com um design sofisticado de guia de gás é fornecido para fornos que operam na faixa de baixa temperatura.
Escudos metálicos são utilizadas nos fornos metálicos para refletir constantemente o calor para dentro em direção ao corpo de prova e fornecer isolamento para o vaso refrigerado a água. O projeto do vaso, escudos de radiação e elementos de aquecimento devem ser altamente simétricos para uniformidade de temperatura ideal.
A condutividade térmica do feltro de grafite e do isolamento de fibra cerâmica é muito baixa, o que os torna excelentes materiais para isolamento de fornos. A espessura e a qualidade dos materiais de isolamento são cuidadosamente e especificamente escolhidas de acordo com a temperatura máxima de operação do forno.
Sujeito a alterações técnicas e erros