Além do próprio processo de conformação (moldagem por injeção, impressão 3D, litografia, etc.), o tratamento térmico é uma etapa de produção frequentemente subestimada para obter as propriedades ideais dos componentes. A melhor uniformidade de temperatura e um fluxo de gás direcionado, especialmente na fase de remoção, são as chaves para componentes dimensionalmente estáveis sem distorção. Especialmente em aplicações médicas, automotivas e aeroespaciais, os componentes de precisão estão sujeitos a demandas cada vez maiores em relação às suas propriedades geométricas e mecânicas.
Portanto, uma nova geração de unidades de remoção e sinterização foi desenvolvida. O desenvolvimento novo e posterior dos produtos é sempre baseado em uma estreita cooperação com pesquisa e desenvolvimento, especialmente na área de fabricação aditiva, bem como na experiência de nossos clientes.
A apresentação dá uma visão geral da nova geração de equipamentos para debinding, debinding residual, recozimento e sinterização. Os processos aditivos diretos, como a fusão a laser em leito de pó (L-PBF), requerem um tratamento térmico final das peças para aliviar as tensões que surgem na microestrutura. Os processos de fabricação aditiva indireta requerem várias etapas de tratamento térmico: Na separação química, um solvente reage com o aglutinante principal. Temperaturas entre 50 °C e 120 °C são necessárias aqui. A separação puramente térmica é frequentemente realizada em faixas de temperatura entre 300 °C e 600 °C, muitas vezes também sob vácuo. As peças são então sinterizadas a uma temperatura ligeiramente abaixo do ponto de fusão. Dependendo do material, são necessárias temperaturas de 1000 °C a 1500 °C e atmosferas modificadas. Esses sistemas e suas aplicações são brevemente apresentados. São apresentados os resultados dos cálculos analíticos, bem como as simulações FEM para o fluxo ótimo de gás inerte, que levaram a uma nova geração de fornos de sinterização MIM (tipo HTK-MIM|CIM|AM).
Apresentado por:
Dr. Timm Ohnweiler, Vendas Internacionais e Desenvolvimento de Produto
Timm Ohnweiler estudou física na Universidade de Tübingen. Ele então completou seu doutorado no Instituto de Física Aplicada. Ele começou como gerente de projetos na Carbolite Gero e agora é responsável pelo desenvolvimento de produtos e vendas internacionais.