O Forno Gero Carbolite Especial é uma solução econômica para o crescimento de cristais
O Departamento de Física da Universidade de Warwick, que está na vanguarda da pesquisa sobre as propriedades de materiais novos e exóticos, aumentou sua capacidade de crescimento de cristal com a instalação de um forno Bridgman de várias zonas da Carbolite Gero.
A estreita colaboração entre a empresa e os funcionários da universidade permitiu que o novo forno fosse integrado aos sistemas de gás, água gelada, soprador e controle já existentes para uso com uma unidade anterior, reduzindo significativamente o custo em comparação com a instalação de uma unidade Bridgman completa com todos acessórios associados.
O departamento de física da Warwick University vem produzindo monocristais de uma ampla variedade de materiais há mais de 20 anos, atendendo à demanda interna e externa de espécimes para estudar a física da matéria condensada em laboratórios do Reino Unido. A equipe de Warwick que trabalha neste campo usa uma variedade de equipamentos para produzir amostras de alta qualidade de óxidos, selenetos, silicidas, boretos, intermetálicos e materiais relacionados.
A unidade Carbolite Gero Bridgman tem uma temperatura máxima de 1350ºC, bastante superior aos equipamentos anteriores do laboratório e permite ao departamento avançar ainda mais nos trabalhos de isoladores topológicos utilizados na indústria de armazenamento de energia. O forno incorpora um tubo de trabalho vertical de 1200 mm de comprimento com três zonas de aquecimento de 250 mm, permitindo que gradientes de temperatura específicos sejam criados.
O próprio forno foi instalado dentro de uma estrutura existente e usa os procedimentos anteriores de carga e descarga, que envolvem inserir ampolas de vidro contendo as amostras na parte superior do tubo de trabalho e baixá-las para o fundo em uma plataforma em velocidades precisamente controladas. Cada procedimento normalmente leva entre uma e quatro semanas, durante as quais os materiais reagem juntos e se solidificam lentamente para formar o cristal.
O aquecimento é fornecido por elementos de 5 mm ligados a um termopar tipo S e alimentado por uma fonte de baixa tensão por meio de um transformador de serviço pesado que, juntos, fornecem estabilidade de temperatura muito precisa e vida útil do elemento bastante aumentada. O isolamento de baixa massa térmica minimiza a perda de calor e o consumo de energia e também permite altas taxas de aquecimento.