"A sinterização é o processo de compactar e formar uma massa sólida de material por calor ou pressão, sem derretê-lo até o ponto de liquefação."
O processo de sinterização é realizado em ambientes protetores ou em vácuo a uma temperatura inferior ao ponto de fusão do material. O tipo de processo de sinterização e as condições de sinterização dependem da composição e das propriedades dos materiais a serem sinterizados. A sinterização pode ser realizada em muitos dos fornos desenvolvidos pela Carbolite Gero e muitos dos envolvidos com a tecnologia MIM e a impressão Metal 3D contam com nossas soluções para as altas temperaturas de sinterização exigidas.
Entre nosso portfólio de produtos de alta qualidade para laboratórios e fornos industriais, a linha de fornos de sinterização inclui nossos HTK [fornos de câmara de alta temperatura], HBO [fornos de capô a vácuo de alta temperatura] e HTBL [fornos de alta temperatura de carregamento inferior para fácil carga e descarga onde a amostra é acessível de todos os lados, uma vez que a lareira é abaixada]. Esses fornos podem ser equipados com elementos de aquecimento de molibdênio (1600°C) ou tungstênio (2200°C), dependendo de suas necessidades. Todos são projetados com a segurança do operador em mente e podem ser configurados para atender aos seus requisitos específicos de temperatura e atmosfera de gás.
Além disso, a Carbolite Gero oferece soluções especiais, como nosso forno HTK 120 com três zonas aquecidas. Graças aos seus elementos de aquecimento de molibdênio e design de aquecimento exclusivo, a pressão e o fluxo de gás direcionado fornecem uma uniformidade de temperatura melhor que ± 5 K. Nossos fornos HTK 120 têm uma operação manual e um modo de operação automático e apresentam volumes utilizáveis de 25, 120 ou 250 litros. A extração e sinterização podem ocorrer neste forno com a fase de extração sob pressão parcial, se necessário. Mediante solicitação, os fornos HTK 120 também podem apresentar uma solução de resfriamento rápido.
Um forno de sinterização de qualidade como os fabricados pela Carbolite Gero permitem a difusão atômica por meio de aquecimento. A adição de energia térmica ao material escolhido resulta na difusão dos componentes atômicos e/ou iônicos do material. Esses processos de difusão alteram a microestrutura do material, por exemplo, cristalização de fases amorfas, transformação de fase cristalino-cristalina ou um crescimento de grão, resultando em alterações nas propriedades físicas do material daquelas que estavam inicialmente presentes em seu verde ou pré-sinterizado Estado.
Um exemplo típico de sinterização do mundo real é a mudança da estrutura do cristal de Zircônia por meio de duas mudanças de fase. Inicialmente é uma estrutura cristalina monoclínica que é estável à temperatura ambiente. No aquecimento acima de 1170°C, uma estrutura de rede tetragonal é observada e, em seguida, no aquecimento subsequente a cerca de 2370°C, uma estrutura de rede cúbica é criada.
Frequentemente, é a redistribuição de dopantes ou constituintes menores dos materiais heterogêneos que exercem profundas alterações nas propriedades térmicas, mecânicas ou elétricas do material sinterizado.
Carbolite Gero oferece uma ampla gama de fornalhas e estufas até 3000 °C
Nossa equipe de especialistas está à disposição para orientá-lo sobre sua aplicação e sobre a nossa linha de produtos.
